Описание
Основным рабочим элементом маслообразователя являются теплообменные пластины. Они свариваются из двух круглых штампованных полупластин, таким образом, что полости между ними образуют каналы, в которые подаются хладо- или теплоносители. Конструкцию из двух соосных сварных теплообменных пластин вместе с лопастным ножом-мешалкой называют теплопередающим элементом. Внутри теплопередающего элемента поток принудительно закручивается с помощью вращающихся лопастей ножа-мешалки, захватывающих практически все пространство между дисками. Продукт поступает в пространство между пластинами, как из центрального отверстия, так и из отверстий, расположенных на периферии пластин.
Процесс преобразования высокожирных сливок в сливочное масло в пластинчатом маслообразователе протекает в две стадии. На первой стадии сливки поступают в первую ступень охладителя, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на выходной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета - специальными гайками, с помощью нажимной плиты.
Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11... 14 оС. В области температур ниже 22 оС начинается отвердение высокоплавких триглицеридов молочного жира, которое вызывает быстрое разрушение эмульсии. На выходе из охладителя степень разрушения эмульсии достигает 95...97%.
Затем продукт поступает в обработник, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу - трехлопастная мешалка, под воздействием которой происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств, при этом повышается его температура до 15...18 оС. Здесь осуществляется массовое отвердевание триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки, стабильное поддержание технологических параметров процесса - основные факторы получения масла, имеющего хорошую консистенцию и высокую термоустойчивость. После обработника продукт поступает на доохлаждение во вторую ступень охладителя и затем с температурой 11...14 оС подается на фасовочный стол.