Установка дезодорационная серии УДЗ

  Дезодорационные установки (дезодораторы молока, вакуум-дезодораторы молока) применяются для улучшения органолептических характеристик молока или сливок путем их вакуумной дегазации.

  Дезодорации молока и сливок снижает содержание растворенных газов в продукте. При этом удаляются кормовые ароматические вещества, а также вкусообразующие компоненты, образующиеся при хранении продукта. За счет применения дезодорации также увеличиваются сроки хранения и уменьшается отбраковка готовой продукции.

  Высокая эффективность действия дезодораторов достигается в линиях обработки цельного, восстановленного и рекомбинированного молока, сывороточных напитков, молочных смесей для сыра, творога и кисломолочных продуктов, а также линиях выработки натурального сливочного масла.

   Наша компания разрабатывает и производит дезодорационные установки производительностью до 30000 л/ч, которые используются на многих молокоперерабатывающих предприятиях России. Эффективность сотрудничества с ООО МПЛгрупп уже оценили большое количество фирм. 

Описание

  Предварительно нагретый продукт подается в резервуар, в котором создаётся разрежение, соответствующее кипению при температуре на 7-8 градусов ниже температуры предварительного нагрева. В условиях вакуума происходит кипение продукта, а растворённый воздух и газы выделяются вместе с паром, который затем охлаждается в выносном конденсаторе и удаляется через вакуумный насос.

Подробнее...

Технические характеристики

 

№ п/п

Наименование параметров

Значение

1.                    

Марка дезодоратора

УДЗ-500

УДЗ-1250

УДЗ-3200

УДЗ-5000

УДЗ-10000

УДЗ-15000

УДЗ-25000

2.                    

Продукт

молоко / сливки

молоко / сливки

молоко / сливки

молоко / сливки

молоко / сливки

молоко / сливки

молоко / сливки

3.                    

Производительность номинальная, л/ч

500

1 250

3 200

5 000

10 000

15 000

25 000

4.                    

Производительность максимальная, л/ч

1 000

2 500

4 000

6 500

12 500

20 000

30 000

5.                    

Температура обрабатываемого продукта, 0С

65…85

65…85

65…85

65…85

65…85

65…85

65…75

6.                    

Разряжение в резервуаре, до МПа

-0,65

-0,65

-0,65

-0,65

-0,65

-0,65

-0,08

7.                    

Электросеть:

 

 

 

 

 

 

 

7.1.               

Напряжение, В

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

7.2.               

Частота, Гц

50

50

50

50

50

50

50

7.3.               

Мощность установленная, кВт

1,5

3

6,5

7,5

10

17,5

23

8.                    

Хладоноситель

Хол. вода

Хол. вода

Хол. вода

Хол.вода

Хол. вода

Хол.вода

Хол. вода

9.                    

Расход хладоносителя номинальный, м3/час

0,2

0,5

1,3

2,0

4,0

6,0

10,0

10.                

Температура хладоносителя, не более 0С

12

12

12

12

12

12

12

11.                

Давление воздуха, МПа

0,6…0,8

0,6…0,8

0,6…0,8

0,6…0,8

0,6…0,8

0,6…0,8

0,6…0,8

12.                

Расход воздуха, м3

0,5

0,7

0,9

1

1,2

1,4

1,5

13.                

Габаритные размеры

 

 

 

 

 

 

 

13.1.           

длина, мм

750

900

1100

1300

1600

1800

2000

13.2.           

ширина

700

800

900

1000

1100

1400

1600

13.3.           

высота

2000

2200

2400

2600

3000

3100

3300

14.                

Масса, кг

200

200

240

260

360

500

650

15.                

Размер резьбы патрубков подсоединения

 

 

 

 

 

 

 

15.1.           

продукт, Ду (вход/выход)

15

25

32

40

50

65

80

15.2.           

хладоноситель, Ду (вход/выход)

10

15

15

20

32

40

50